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缠绕薄膜共挤流延成型加工过程中注意事项

日期:2019/8/12 8:45:36 / 阅读: / 来源:本站

缠绕薄膜共挤流延成型加工过程中注意事项
LLDPE的熔体黏度高,流动性差,挤出冷却过程易产生薄膜缩幅现象,在加工过程中薄膜晶点较多。这些问题都直接影响产品的质量,经分析和试验,可采取以下方法解决。
(1)薄膜缩幅现象。
①检査急冷定型辊温度是否合适,温度过低容易加剧缩幅,过高则冷却效果差。
②检査气刀位置、方向及出口均匀情况。
③提高压紧辊压力及展平辊张力,使薄膜贴紧骤冷辊。
(2)薄膜晶点。
①料筒温度偏低或过高都不利。温度低,树脂不能完全塑化;温度过高,熔体压力小,剪切力小,对LDPE树脂塑化不利,所以根据树脂牌号不同来确定合适的料筒加工温度。
②可适当地增加滤网层数和目数来解决因熔体压力低,导致剪切力小,塑化不良的问题。
③螺杆转速低,剪切力不够,对剪敏性 LLDPE树脂来说,易产生塑化不良现象,应适当提高螺杆转速。
(3)加工工艺与薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影响产品的使用性能,生产中出现自粘性差的问题,可从以下途径解决。
①在平膜共挤流涎工艺中,LDPE缠绕膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏剂,而是通过急冷定型辊的骤冷使薄膜产生自粘性,所以骤冷温度极为关键。
②薄膜的厚度对黏性也有一定的影响,如厚度太大,自粘性不够且造成浪费;厚度太小薄膜强度差,耐穿刺性下降,难以进行缠绕包装,因此薄膜厚度控制在18um-22um之间为宜。
③增加模头至冷却辊间的距离,也可增加膜的黏性。
④为了保证薄膜的黏性和松紧度,适当调整收卷的接触压力及收卷和卷取牵引的特性张力比。

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